實驗室真空蒸餾爐
真空蒸餾亦稱“減壓蒸餾”，是蒸餾方法之一。在減壓下進行。一般用以分離在常壓下加熱至沸時易于分解或聚合的物質或與其他蒸餾方法(如蒸汽蒸餾)結合以降低蒸餾的溫度。常用于化學、石油等工業蒸餾法是利用蒸餾物各組分某些物理特性的差異而進行的分離方法。 真空蒸餾是在減壓下進行的，一般用于分離在常壓下加熱至沸點時易于分解的物質，或與其它蒸餾方法（如蒸汽蒸餾）結合以降低蒸餾溫度并提高分離效率。金屬醇鹽等的分離提純。真空蒸餾也用于某些品種特種氣體的深度提純。由于液體表面分子滲出，所需能量隨外界的壓力降低[真空蒸餾爐而降低。因此在低壓下，便可降低液體的沸點，減壓蒸餾的效果比常壓蒸餾高，常用的有水泵減壓、油泵減壓或擴散泵，可使真空度達
0.133×10～0.133×10kPa。 [一些化合物具有很高的沸點。要使這類化合物沸騰，是降低化合物沸騰時的壓力而不是提高溫度。一但壓力降低到化合物的蒸汽壓（在一定的溫度下），化合物就開始沸騰，蒸餾作用就可進行。這項技術被稱為真空蒸餾，且以真空汽化器的形式常見于實驗室。這項技術對于大氣壓下沸點超過其分解溫度的化合物是很有用的，在大氣壓下讓這類化合物沸騰的嘗試，都會使其分解。
主要技術參數
1、設備型號：KZTL-15-14
2、設備功率：20KW 380V、3相、50Hz
3、加熱功率:15KW
4、設計溫度：1500℃（鎢錸熱偶測溫）使用溫度0-1400℃
5、工作區尺寸：Φ100*100（D*H，mm）
6、真空腔體尺寸：Φ420*450
7、冷態極限真空度：2-15Pa 可升級
8、控溫測溫方式：鎢錸熱電偶
9、控溫精度：±1℃
10、充氣壓力：≤0.05MPa
11、控制方式：PLC+觸摸屏
12、外形尺寸：1250*1200*2150
實驗室真空蒸餾爐的兩種工藝：
1.電積法
電積法提取粗鎘是采用機械攪拌槽將銅鎘渣進行浸出、凈化置換，沉鎘得到海綿鎘。海綿鎘堆放一段時間氧化后送去造液，凈化后液放到電解槽中進行電解液循環電積得到精鎘。采用此法生產精鎘電耗較大，周期長。
2.置換法
浸出凈化液在機械攪拌槽中進行置換沉鎘，得到海綿鎘置換沉鎘專用的離心反應分離器。該設備置換沉淀速度超過一般置換沉淀槽沉淀速度的300倍。在反應器中可直接得到含鎘99.0%~99.5%的海綿鎘。綿鎘經壓團放置在裝有攪拌裝置的熔化鍋中熔化，加NaOH復蓋液面，在攪拌條件下插入木棒氧化還原熔練，將鋅等雜質除盡，鑄成精鎘錠。
真空蒸餾爐是利用元素間的沸點差異和蒸汽壓的差異，在一定溫度和真空度的條件下進行蒸餾。由于鎘的沸點比其它雜質元素低很多，而蒸氣壓卻很大。所以鎘很容易得到揮發凈化，其它雜質元素則殘留在合金中。真空蒸餾工藝設備簡單，不加任何試劑，易實現電腦自動控制和遠程控制，蒸餾效率高、勞動強度小、環境污染小、占地面積小。可產出較高純度的精鎘，該技術設備具有前瞻性，是一種較為先進的粗鎘精煉法。
